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喷涂存在问题(涂料和涂膜弊病)?
作者:admin 发布日期:2016/3/26 0:00:00

处理方案(原因分析和解决措施)

序号

涂料和涂膜弊病

原因分析

解决措施

备注

1

针孔

 

 1.电镀锌零件镀层内含有氢原子板面锈蚀


 2.前处理磷化发黄 


 3.前处理磷化后水洗不净尤其是四边,表现特  征:圈状针孔


 4.阴阳离子交换树脂型脱盐水显酸性


 5.粉末质量问题粉末含水量过高,或几种不相  容粉末混杂。 

 1.脱胎换骨氢处理200℃左右烘  烤2小时以上

 2.预处理前打磨去锈,夏季高温防  锈

 3.调整参数,尤其是磷化游离酸点  数不宜过高

 4.换用新水:清理水洗泵笼关及管  道喷嘴,水洗胀力>1.5bar;查脱  盐水足否正常

 5.停用,暂时用自来水代替,化  验PH值要求6-7间,进纯净水使  用。

 

 

 可能爆漆

 

 可能爆漆

 

可能局部爆漆

 

可能局部爆漆

2

缩孔 

  

 1.粉末制造过程进水或油或其他物质,表现特  征:均匀分布,表面形态:细小圆坑或细小针  眼。

 2.生产过程中混进其它种类粉(流平剂一样)

 3.外界污染粉房或固化炉。如含硅类脱模剂,  防水剂,橡胶粉末等,熔融时表面张力不同而  造成。 

 1.联系厂家换粉


2.粉房内所有粉末清理彻底并报废,重投新粉。

 3.将该物质从现场撤离,查粉末是  否受污染,否则换粉。

 

3

局部脱落,起泡,泛锈(附着力差) 

爆漆(没有纯水洗涤的工件在水球聚集处理易产生)表现特征:圈状,起泡

 3.1板面局部有锈氧化层,杂质等处理不净    

 3.2水洗尤其是磷化后水洗不净,工件上下底更  易产生

 3.3板面油前处理不净


 3.4悬挂链上积液下滴于工件上

 3.5未磷化件脱脂料消洗干净

 3.1前处理防锈保护

 3.2榆杏脱水流量,水质及喷嘴,  检查水洗流量及压力

 3.3去油区参数调整,加料提高点  数或加用强碱性原料

 3.4喷粉前检查

 3.5检查水洗流量压力是否合乎要  求,有无更换必要

 

4

大面积爆漆

 4.1前处理丁序尤其是去油,水洗管道严重堵塞

 4.2水洗不净

 4.1全面清理的处理各工序管道及  泵笼烊,充分保护各区流量及压力

 

5

工件发黄

5.1悬挂链停车,固化时间过长

 5.1悬挂链停车时间不得超过十分  钟,安装停车报警器

 

6

辊轧什漏油、流  疤 (外协加工件)  

 6.1工件原料辊轧缝内有油

 6.2脱漆辊轧工件辊轧缝残留脱漆剂

 6.3电镀辊轧件前处理时未关闭磷

 化泵,导致积磷化液未水洗净

 6.4毗轧件前处理未经磷化,且脱

 脂后水洗不净致使缝内残留脱脂液

 6.5挂具上上层工件辊轧缝内向下滴液致使下层  工件固化后流疤

 6.6挂具上积粉过厚,未及时进行脱漆处理,固  化时挂具上的粉滴至工件上。

 6.1外协厂家发料前用脱脂剂

 配50左右热水煮

 6.3落实预处理操作工责任


 6.4检查水洗情况,保证压力

 及流量,管道要畅通

 6.5同6.4  


 6.6及时对挂具进行脱漆

 

7

杂质

 7.1粉末本身原因,颗粒细小,均匀分布,粉厚  处较少

 7.1换粉或加厚涂层至70LM

 以上

 

8

杂质

8.1环境原田,表现为黑渣,毛油渣等

  8.1定期清理悬挂链,固化炉喷粉  房等

 

9

角部不匀,针眼

9.1高压击穿 

 9.1降低喷粉电压,同时以

 保证厚度,可增加出粉气压:

 或只将枪与工件间距扩大

 

10

二次喷粉件雪花

(或类似流疤)

 10.1电压过高

 10.1增处廖过程中开磷化水洗不净

 10.1降低高压至50KV

 10.2将磷化关闭

 

11

喷粉件丙酮试验

不合格

 11.1粉末本身质量问题,其固化时间在正常速  度下高于设备提供的固化时间

 11.2设备(固化炉)温度偏低或因设备原因炉温  下降

 11.3限定最高生产链速

 11.1换用新的与设备相适应的粉  末。

 11.2检夜设备,加热丝是否有断裂  等   

 11.3人为提高链速

 

12

艾氏不合格杯凸(<4.0)

 12.1粉末过期

 12.2同11

 12.1换用未过期粉,若丙

 酮划格合格,而艾氏值与

 工艺要求值相差不到1,可

 考虑继续使用该粉末

 12.2同11

 

13

漆薄 

 13.1参数<高压、气压、抢距)不当

 13.2设备原因:高压丢失,电缆老化,气路堵  塞;文丘里管堵塞

 13.3挂具导电不良,挂钩遮拦

 13.1重调参数

 13.2查找设备赚因,更换电缆更换  电压发生器

 13.3挂具每周至少脱漆两次

 

14

粉豆,粉流

 14.1文丘里管磨损,出粉均

 14.2粉房中往下落粉

 14.3使用PVC输粉管与设备不适应

 14.4刚开枪时出粉不均,

 粉末呈雾团状喷向工件

 

 

 

14.4提前开枪生产,将此时的工件取下重喷

 

15

漆厚,角不均

 15.1空钩前后件粉厚

 15.2参数(高胝、气压、枪距)不当

 15.3刚开枪时出粉不均,粉末呈雾团状喷向工  件  

 15.1白检.

 15.2重调参数

 15.3同14.4

 

 

16

漏水(表现特

征:黄色斑点,

起皱)

 16.1方管挂具内积液,固化炉内渗出

 16.2挂具倾斜(反方向)工件内积水未烘烤干

 16.3水干燥炉温度过低,积水末烤干

 16.1挂具一定要用园棍

 16.2倾斜挂具,经保证水份烤干。

 16.3提高水干燥炉温,定期测试炉  温和检查设备

 

17

辊轧工件漏油

 17.l辊轧缝内积液未洗净

 17.2辊轧成型前模具滴油

 17.3原料油多 。 

 17.1检查水洗

 17.2辊轧前检查,少量加油

 17.3下料工序用毛巾擦试

 

18

喷漆件固化后

局部冒泡

 18.1脱脂不干净,封有油滴,固化加热时油蒸  发冒出

 18.1调脱脂参数或换液

 

19

板面漏油

 19.1悬挂链滴润滑油

 19.1检查接油板,少加润滑油(但  要保证润滑作用)

 

20

板面均部粉红

 20.1悬挂有挤动现象,走速不均

 20.2磷化管部分堵塞,磷化本身有粉械现象,  喷粉固化后出现相对粉杠

 20.1枪修悬挂链,使链速均匀

 20.2清理磷化管,保证磷化

 管内畅通

 

21

喷粉件凹坑,呈现圆形,面积较大,同2.3有时称“鱼眼”

 21.1脱脂冲洗不干净,喷粉固化时出现水眼

 21.2水干燥炉被污染

 21.3固干燥炉被污染

 21.4喷粉件上粘有硅类有机物,喷粉固化时由  于表面张力不同,从而出现

 21.5升降机橡胶皮带粉末污染粉

 21.1凋脱脂参数(包括碱点

 数,脱脂温度),换水洗1次

 2l.2清炉   

 21.3清炉

 21.4清炉

 21.5做实验并根据实验相应挑选

 

22

尖角露出黑铁

 22.1尖角不圆滑

 22.2粉末流平性过大尖角不能覆盖

 22.1修角

 22.2修改粉末配方

 

23

桔皮纹

 23.1粉末喷涂前发粘,流化不好

 23.2粉末本身粒度大,或配方问题

 23.3喷粉设备原因,喷涂不细致

 23.1生产前提高流化

 

23.2修改配方

 

24

失光或光泽降下来

24.1炉温偏低

 

24.2两种粉相混

24.3烘烤时间不够

 24.1丙酮不合格,表面未完全

 流平,重新固化

 24.2确诊两种粉相混,清理

 所有粉末

 

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